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駿程JCWF-30ZD黃芪超微粉碎機的技術(shù)參數(shù)：

公稱容積：30 L

料盒容積: 7L

外形尺寸：1520x960x1700(mm)

電源電壓： 380V(三相)/50HZ

功率：3 KW

工作制式: 自動翻轉(zhuǎn)式

主軸承：進口SKF

翻轉(zhuǎn)限位：電磁感應(yīng)自動限位裝置

外觀：拉絲不銹鋼外觀，符合GMP要求

磨筒:  圓弧形304不銹鋼

磨介材質(zhì): 304不銹鋼精磨并經(jīng)特殊處理，耐沖擊，粉碎效果佳。

隔音罩: 內(nèi)外不銹鋼，中間夾層為隔音棉復(fù)合隔音罩，減少噪音。

料盒連接:  不銹鋼卡箍

料盒裝卸:  腳踏頂升裝置，便于裝卸物料

冷卻方式:  循環(huán)水冷卻/配置制冷機

粉碎工作溫度：0-10℃

出料溫度：0-10℃

進料粒度:≤10（mm）

出料粒度:100-10000目

配套制冷機：6P

溫度低至： -30℃

壓縮機：法國泰康

駿程黃芪超微粉碎機介質(zhì)填充率高，粉碎能力強、粉碎效率高。配有制冷系統(tǒng)，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，對熱敏性、芳香性的物料有保鮮的作用，可明顯提高制劑的有效活性。多纖維性、彈性、粘性物料也可以處理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。

考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

駿程黃芪超微粉碎機應(yīng)用于中藥行業(yè)中能提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率；增加藥物的吸收率，提高生物利用度；提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材；提高中藥的壓片和造粒性能，便于應(yīng)用；有利于實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。

駿程超微粉碎技術(shù)又稱細胞破壁技術(shù)，可以使中藥達到細胞破壁級粉碎，，因為中藥細胞中的內(nèi)容物可直接接觸溶劑，有效成分可全部直接進入溶劑被人體吸收；由于細胞級微粉中藥粒子小，有益菌群的作用會更迅速、更強烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量和濃度會明顯提高，有益于人體的吸收，提高吸收度；中藥細胞碎片由于顆粒小，對腸壁的黏附作用加強，中藥粒子在腸內(nèi)的停留時間會延長，有利于吸收。

濟南駿程機械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、銷售超微粉碎設(shè)備的廠家。集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)為一體，專門設(shè)有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調(diào)試部門、技術(shù)培訓(xùn)和配件保障供應(yīng)部。可提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，可靠的零部件供應(yīng)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

駿程超微粉碎設(shè)備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。公司還可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機，讓客戶的選擇性更靈活。

駿程超微粉碎機利用高強度的振動和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，粉碎效率高、粉碎能力強。對于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應(yīng)。適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。

影響超微粉碎效果的主要因素：

1.介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2.進料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

3.水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，植物藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

4.加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時會導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。

5.粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

6.粉碎時間對粉碎效果的影響

對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。