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駿程大型甘草超細粉碎機設備全不銹鋼外觀，外形美觀整潔，整體設計平整簡潔，盡可能的減少藏塵、積污，易于清洗，減輕洗凈作業(yè)負擔。設備內(nèi)外表面及工作零部件表面應進行拋光處理，平整光滑、無死角，易清洗和消毒。材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學反應、不釋放微粒或吸附藥品的材質(zhì)，一般采用精加工拋光304不銹鋼材質(zhì)，客戶也可以根據(jù)自身生產(chǎn)要求，定制其他材質(zhì)如316不銹鋼、321不銹鋼和陶瓷材質(zhì)的超微粉碎設備。公司承諾所用材質(zhì)確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

駿程超微粉碎機設備屬振動式研磨機，粉碎過程中會產(chǎn)生振動和噪音。本公司在設計之初就充分考慮到這些因素，對粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。還對設備采取防塵、防漏、隔熱等措施。電器零部件方面，采用防爆電器并設有消除靜電及安全保險裝置。控制柜、操控箱、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進入其中。設備操控面板上設有 “緊急制動”，針對傳動軸，安裝不銹鋼防護罩，保證了粉碎設備使用過程中的安全。設備的潤滑和冷卻部位都可靠密封，防止?jié)櫥椭⒗鋮s液泄露對樣品或包裝材料造成污染。

采用駿程中藥超細粉碎機產(chǎn)品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡單、自動化程度高、產(chǎn)品純度高、污染少、生產(chǎn)安全。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開發(fā)、有利于中藥標準化與國際化。

駿程大型甘草超細粉碎機主要應用于制藥行業(yè)的大型生產(chǎn)，粉碎效果好，粉碎效率高，粉碎能力強，優(yōu)于其他類粉碎設備。具有以下特點：

1、粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至超微粉。
2、 粉碎粒徑小，大多數(shù)藥材都能達到1000目以上，有些藥材可以達到3000目以上的粉碎效果，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應用。
3、 全封閉不分級式粉碎，防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。
4、 粉碎機磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配置制冷機，可以達到低溫粉碎的效果。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎，對含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。
5、 能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。
6、 中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。
7、 精密包覆，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；超強乳化，防止物料短時間內(nèi)分層；高固含量強力均質(zhì)和超強乳化作業(yè)。
8、 應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
9、 由于經(jīng)過超微粉碎后的原料,具有極大的比表面，在生物、化學等反應過程中，反應接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應速度，在生產(chǎn)中節(jié)約時間，提高效率。
10、 智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
11、 性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。
12、 設備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機，讓客戶的選擇性更靈活。

駿程超細粉碎機使用時的注意事項：
1.、更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥。 
2、物料中不要夾雜尖銳器物和其他金屬類雜質(zhì)。
3、對于料塊較大的物料要采用粗粉機，粒徑粉碎到6mm以下。
4、含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至2%-6%。
5、操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
6、請用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災或傷害。
7、為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
8、在進行操作的時候，常溫條件下不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止磨筒過熱，影響粉碎效果。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配專用制冷設備。
9、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎硬物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。
10、磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。加油周期3000小時。
11、運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。
超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。

駿程超細粉碎機屬振動式研磨機，粉碎效果主要受以下因素影響：
1、振幅
駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié)。高幅駿程超微粉碎機振幅可達25-30mm。

2、振動頻率
恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。駿程超微粉碎機的振動頻率在1000-1500次/min

3、振動強度
實踐證明，只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動強度為3-10克，高幅振動強度可達15克。

4、振動時間
在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。

5、研磨介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

6、原料與成品粒徑
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過調(diào)整研磨時間對粒徑加以控制。

7、原料含水率的控制
物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量
應根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量

9、粉碎方法和粉碎溫度
要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實現(xiàn)。