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低溫粉碎機使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車行業、電子行業、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、熱熔膠、尼龍、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等。
低溫粉碎機在工作過程中，是如何進行粉碎工藝的呢？那么它在粉碎過程中有哪些方法呢，下面我們就和您一起了解一下它的粉碎模式吧。
低溫粉碎是利用液氮冷凍，使廢舊橡膠制品冷至玻璃化溫度以下，然后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機粉碎。那么低溫粉碎機在低溫粉碎主要有以下兩個方法：
(l)直接冷凍低溫粉碎法。這種粉碎法的生產過程是在輪胎解剖機上將輪胎的胎圈部位切下，同時將胎面分割成2一3小塊，置于冷凍(液氮)裝置內，然后用錘式或輥筒式粉碎機粉碎，從而得到膠粉。
(2)在冷凍條件下先粗碎再細碎的低溫粉碎法。這種粉碎方法的生產過程是按(l)法將廢舊輪胎切割后，置于冷凍裝置內，在錘式或輥筒粉碎機內先粗碎，粗碎后再次冷凍，再細碎，從而得到膠粉。這種生產方法因需要經過兩次液氮冷凍，故生產成本較高。但用該法處理鋼絲子午線輪胎時，鋼絲易和橡膠分離，同時可相應減少動力消耗。
以上就是低溫粉碎機在低溫下主要采用的兩種方法，用戶使用這兩種方法可以更好地對物料進行粉碎。
駿程低溫粉碎機配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，能把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。
駿程低溫粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產生極大的振動力，帶動筒體高頻率連續振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下，介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定，結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。駿程中藥超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產企業而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產周期，又節約能源的目的。
隨著醫藥高端需求的增加，制藥設備行業的技術使用也在上漲，超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產工藝中的重要環節，研發先進中藥超微粉碎設備，提高粉碎設備的全自動化能力是制藥設備行業近幾年需要做的。制藥設備企業在產品中可以融入機械手的原理，提高全自動化水平，減少人工參與，不僅能夠提高生產質量和效率，還能保護工作人員的安全，能夠順利地在有害環境下進行操作。自動化設備還會提高制藥生產效率和藥品安全性，為制藥企業創造更大的價值。
作為中藥超微粉碎機生產企業要想發展不被市場淘汰就要加強超微粉碎設備的創新，努力完善自動化設備和機器人技術，積極結合生產工藝，研發出更多新型設備和技術。讓自動化設備和機器人靈活應用于藥物研發和生產過程中。
駿程低溫粉碎機的技術特點：
1、粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，便于應用。
2、介質填充率高，粉碎能力強、粉碎效率高，縮短生產周期，提高工作效率。
3、配有制冷系統，粉碎過程無過熱現象，有利于保留粉粒生物活性成分。
4、對熱敏性、芳香性的物料有保鮮的作用，可明顯提高制劑的有效活性。
5、多纖維性、彈性、粘性物料也可以處理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。
6、符合GMP要求，具有一定的滅菌作用，污染小，提高產品衛生水平。
7、使中藥材各有效成分均勻化，精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；超強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質。
8、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用。
中藥超微粉碎過程中應該注意的事項：
1、 粉碎方法的選擇
中藥材種類繁多，我們要根據藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。
2、 粉碎細度的控制
研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內的顆粒中藥所含藥效學物質基礎與傳統中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發生明顯的分子結構上的變化，不會導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。
3、 提高微粉衛生學質量，改善粉碎環境，符合GMP要求
駿程超微粉碎設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
4、 提高藥材利用率、降低服用量
采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。
